01、錯位

    在現(xiàn)場我們發(fā)現(xiàn)好多產(chǎn)品使用的是型材扣板焊接，所以在焊接過程中容易出現(xiàn)由于工裝夾具用力不均而出現(xiàn)在兩板之間的錯位現(xiàn)象。為了避免這種情況的出現(xiàn)，在焊接之前我們要仔細檢查工裝是否夾緊，認真用卷尺核實兩板之間的尺寸是否準確，是否符合要求。

02、坡口

    對于一些產(chǎn)品來說，型材較厚，為了提高產(chǎn)品的焊接接頭能力，而采用坡口焊接，但通過觀察我們可以發(fā)現(xiàn)，對于一些材料來說起弧坡口稍大于過程坡口。這是什么原因呢？這是因為在焊接過程中起弧熔點低、 熱量少， 容易出現(xiàn)起弧熔深較淺， 未焊透等現(xiàn)象， 為了避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)， 有必要時對起弧坡口開的稍大一些， 并在焊接過程中在起弧點稍作停留， 使起弧達到很好的效果。通過這點我們可以發(fā)現(xiàn)， 焊接過程中注意細節(jié)會讓我們得到想要的焊接效果。

03、變形

    在板材對接過程中盡管我們采用了較好的工裝， 但在焊接過程中熱量較大， 還會出現(xiàn)變形， 常見的現(xiàn)象為整板呈弓形彎曲。這時我們需要選擇一個光滑平直的鋁合金方管， 對整個板面進行檢查， 對變形處要加一塊墊板(注意墊板硬度要低于所焊工件硬度)， 然后用木榔頭均勻敲擊。對于一些變形嚴重的工件， 我們需要采用火焰加熱法來進行整形， 在火焰加熱法中我們應(yīng)該注意火焰加熱的溫度和停留時間， 對于不同的產(chǎn)品采用合適的加熱工藝才能達到良好的效果。

04、焊道清理

    在厚板焊接時我們要采用多道多層焊接， 為了達到更好的焊接效果，在打底焊接時焊接電流應(yīng)大一些，焊接速度應(yīng)快，并且要對每一道焊道進行焊前清理。對于在打底焊接中出現(xiàn)的焊縫接頭凸起， 一定要用直磨機進行磨平， 使其圓滑過渡， 只用這樣才能達到很好的焊接效果。

05、焊縫修整

    在焊接過程中由于有焊接拐角或停頓， 這樣就會出現(xiàn)焊疤凸起或連接不連貫現(xiàn)象， 在收弧時也會出現(xiàn)焊疤凸起或凹陷現(xiàn)象， 這是為了使焊縫成形效果更加美觀， 我們要用角磨機或旋轉(zhuǎn)挫對焊疤進行一個過渡修整使其看起來更自然更順暢。

06、焊接電流與氣體流量

    在鋁合金焊接時， 焊接電流應(yīng)盡量采用四步方法， 即大的起弧電流，正常的焊接電流和小的收弧電流。選擇氣體保護時也應(yīng)選擇偏大一些， 因為良好的保護氣體對焊縫的成形和質(zhì)量至關(guān)重要。

    在平常的焊接過程中， 選擇電流電壓方面我們存在一個習(xí)慣性的誤區(qū)，即選擇的電流電壓應(yīng)稍低于母材所需要的電流電壓， 而事實上電流電壓應(yīng)稍大于母材所需要的電流電壓， 因為良好的熔深是鋁合金焊接的基本要求。